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低壓注塑法與常規注塑法有何差別

文章出處:東莞市鳳崗AG8亞洲遊戲注塑機經營部   發表時間:2018-03-13

低壓注塑技術可保證均一熔流量,可控注射速度和注射壓力,可全麵節約成本。

 低壓注塑加工技術是一種充滿活力的加工技術。這種成型加工技術包括:在控製注射速度和壓力的同時,向模腔注入完全塑化的均一的熔融料,以便在整個充模過程中,保證獲得完整平滑的熔流鋒麵或熔流前緣。上述途徑無須成型件外部保壓,可節省原料多達5%,並降低了製件的模塑殘餘應力,這種可控 、平緩的注塑可使電子器件的線路等毫不變形的與注塑製件合為一體。

一、低壓注塑工作原理。

  低壓注塑法(低壓注塑機)是使用先進的計算機控製注射過程,在整個充模過程中,精確量熔體被平穩的注入,在到達模腔邊緣前保持連續的熔流鋒麵。

  這種加工方法無須高速高壓充模,熔體在充模時即逐步冷卻、變硬。隻要保持下述條件,即可保持完整無損的熔流鋒麵。

  1.熔融料被完全塑化, 且整個注射量注射均勻。

  2.自動連續的調整轉速,背壓和注射速度,以保持適宜的正壓和速度。

  3.直到精確量的樹脂全部注入模腔為止,注射要連續。

二、低壓注塑無不利的加工後果。

  低壓注塑的循環時間比標準的高壓法長,其實,這是人們的誤解。使用低壓注塑時間較長,但由於取消了保壓時間,整個循環時間與高壓法相等 ,有時還稍短。此外,由於低壓注塑帶來最小的模具殘餘應力,可明顯的縮短模內成型的

冷卻固化時間。

 另一個謬誤是,如果不保壓而用低壓充模,熔料溫度必需較高。其實,低壓注塑隻需較低的熔料溫度。而不是較高的熔料溫度。

三、設備條件。

  低壓加工的一個特殊作用,是用一個單螺杆注塑機和多達6個不同模具工位,順序的模塑製件或組件的能力。準確的一個接一個成型製件。

四、應用中不斷改進。

 低壓注塑在一步方法方麵複合材料及功能的能力是獨特的。也能減輕製件重量。在低壓複合成型方麵,不但增強了塑料,而且還是一個表麵裝飾層。低壓注塑最吸引人注意的用途之一是埋塑精密薄膜。AG8亞洲遊戲有希望看到,將來的整個小汽車,埋塑薄膜在內裝件,在燈裝置以及諸如包覆麵層上的廣泛應用。

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