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注塑機成型的工作原理,AG8亞洲遊戲為你講解

文章出處:東莞市鳳崗AG8亞洲遊戲注塑機經營部   發表時間:2018-12-27

    注塑機成型的工作原理,AG8亞洲遊戲為你講解


  注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。 注塑成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。

  

  結構  注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機,按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械(連杆)式,按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

  

  (1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;製品頂出後可利用重力作用自動落下,易於實現全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。

  

  (2)立式注塑機:其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地麵積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料鬥落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式注塑機宜用於小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。

  

  (3)角式注塑機:其注射方向和模具分界麵在同一個麵上,它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平麵製品。它占地麵積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。

  

  (4)多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產周期,提高機器的生產能力,因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模係統龐大、複雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。

  

  一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓係統和電氣控製係統等部分。

  

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

  

  操作

  

  3.1注塑機的動作程序

  

  合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

  

  3.2注塑機操作項目

  

  注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製櫃操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。

  

  3.2.1注射過程動作選擇

  

  一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。

  

  手動操作是在一個生產周期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。

  

  半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作,但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個周期的生產。

  

  全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後,可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。但須注意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。

  

  實際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。

  

  正常生產時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),並相應撥動手動、半自動或全自動開關。

  

  半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員隻需在電櫃麵上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。

  

  當一個周期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之後,再選擇半自動或全自動操作。

  

  3.2.2預塑動作選擇

  

  根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。

  

  (1)固定加料:預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具,注座也不移動。

  

  (2)前加料:噴嘴頂著模具進行預塑加料,預塑完畢,注座後退,噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是:預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩定。

  

  (3)後加料:注射完成後,注座後退,噴嘴離開模具然後預塑,預塑完注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料,由於噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

  

  注射結束、冷卻計時器計時完畢後,預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融料擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位置時(此位置由行程開關確定,控製螺杆後退的距離,實現定量加料),預塑停止,螺杆停止轉動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺杆做微量的軸向後退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮,則應把倒縮停止,開關調到適當位置,讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻,倒縮停止開關也被壓上。當螺杆做倒縮動作後退到壓上停止開關時,倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時,注座停止後退。若采用固定加料方式,則應注意調整好行程開關的位置。

  

  一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間,加快生產周期。


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